加工定制:否 | 品牌:Fuji/富士 | 型号:TLDA-9 |
用途:组装成品 | 别名:生产线 | 规格:LDVD-9595 |
LED面板灯自动组装线
导光板上料
扩散板上料
导光板撕膜
反光板上料
扩散板校正
导光板校正
反光板校正
反板提升机
人工上铝框
自动装扩散板
自动装导光板
自动装反光板
自动贴封边胶
隔光棉上料
双头锁镙丝
自动装隔光棉
人工装背板
自动锁镙丝
人工工位
反板提升机
工位说明
1. 反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音;
2. 人工上铝框:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客;
3. 自动装扩散板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正;
4. 自动装导光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,滚筒式撕膜,对正方式采用平台居中校正;
5. 自动装反光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正;
6. 自动贴封边胶:采用三轴平台平找位,滚贴式贴胶;
7. 自动装隔光棉:采用三轴平台平找位,真空拾放;
8. 人工装背板:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客;
9. 自动锁镙丝:采用三轴平台平找位,吹气式镙丝机,双批头同步锁镙丝;
10. 人工工位:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客;
11. 反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音;
分工说明 人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工 装板上,检查是否对好定位冶具,把灯条电源 线放进藏线槽;
自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备,设备 取出扩散板校正后装进铝框中;
自动装导光板:人工把导光板叠放进设备,设备 取出导光板撕膜校后正装进铝框中;
自动装反光板:人工把反光板叠放进设备,设备 取出反光板校正后装进铝框中;
自动贴封边胶:人工把胶纸装上设备,设备自动 裁剪贴到固定位置上;
自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备,设备 取出隔光棉装进铝框中;
人工装背板:人工装背板装置好电源线; 自动锁镙丝:双批头快速同步锁装镙丝;
人工工位:人工目检和通电检查后下线;
设备硬件说明 设备说明
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主机架采用50*50*1.5方通焊接,表面喷粉电脑白;
1. 本设备通用600*600MM产品(可根据客户要求定制),可一键切换;
2. 保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理,操作 2. 平均产量为300/H可调(根据现场时间定); 口为双开门;
3. 本设备操作员为7人; 3. 封钣采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
4. 控制系统;PLC+触摸屏;
4. 取放产品采用三轴平台平加真空吸盘;
5. 每台设备独立控制,使用电源;AC110~240V 50HZ; 5. 输送采用:同步带加定位冶具;
6. 使用气压;0.6-08MPa,气流量;60L/min;
6. 电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
7. 电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
一. 工艺分析; . 手工制程的优点:对各种产品能随时改变,适用于小批量多规格生产;
2. 手工制程的缺点:对产品的质量不***、用人成本的增高、速度慢(正常操作员为25人,每天产能为2K)———等等!;
3. 自动的优点:品质***、质量一致、速度快、损耗低;
4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产;
二. 项目评估; . 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理;
2. 自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成,简化工厂制造管理模式、提高效率,降低成本;